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表面热是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热的主要方法，有激光热、火焰淬火和感应加热热，常用的热源有氧 或氧 等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热工艺。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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Si-Ca-Ba系Si-Ca-Ba系复合终脱氧剂，脱氧率能达到73.5%，还有25%的脱硫率。还原气体终脱氧剂采用还原性气体进行终脱氧，可以有效避免脱氧剂及脱氧产物在钢液中的残留，减少钢铁镇定时间，避免钢铁二次污染。主要是 ，氢可以终点碳含量控制在0.016%以下，同时，氢脱氧还有利于改善钢液中的氮含量。其他终脱氧剂近年来， 脱氧也成为众多冶金工作者的研究重点， 脱氧剂部分替代铝脱氧，在确保产品质量的同时还大大降低了炼钢成本。

方管美观工艺的基本方法：1、将方管的一端用木楔子堵结实。朝下立起（注意：要留外头儿。以方便拨出来）。把用火过的砂子（颗粒度不能太大。也不能太不。筛好的建筑用砂合适）趁热用漏斗慢慢灌进去。一边灌。一边用手锤敲打管壁。使干砂子充分填实后。紧紧地打入另一个同样的木楔子。直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。2、在工作上。画出方管大样：外园半径为50+外径/2。内径为50-外径/2。并在始弯曲处与停止处点焊上掣子。防止煨过头或欠煨。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在制定热加热工艺时应考虑哪些问题?工艺的 性充分采用新的工艺方法及热新技术及新型工艺材料工艺的可靠、合理可行采用工艺要十分可靠、稳定工艺的经济性工艺应合理利用能源，采用节能工艺设备要充分利用现有设备采用辅助工装的方法，满足不同零件的工艺要求工艺的安全性工艺要安全可靠采取必要的安全防范措施尽量采用机械化，自动化程度高的工艺装备，不仅可以提高劳动生产率，也有利于工艺过程的控制，保证热的质量可靠。

而复合镁脱硫剂则能满意铁水不同程度的脱硫要求，周期短，归纳本钱低，因此得到广泛选用。但是复合镁脱硫剂工艺与纯镁粒脱硫剂工艺比较又逊一筹，纯镁粒脱硫剂工艺脱硫剂耗费 少，载气耗量，发生的渣量和烟气量也，不发生害物质，周期 短，铁水温降，金属丢失亦 少，操作更简洁，脱硫深度是其他法所不及的，不管“深脱硫([s]≤.5％)或“浅脱硫”([s]≤.2％)其归纳本钱都是的。